如何解決PVC管件澆口區的冷料斑

如何解決PVC管件澆口區的冷料斑？從事化學機械行業的人應該都遇到（dào）過這（zhè）樣的問題，那就是PVC管件製品澆口區有冷料斑，今天小編就來教大家怎麽解決這個問題。

冷料斑主要是指製件近（jìn）澆口處帶有霧（wù）色或亮色的斑紋或從澆口出發（fā）的（de）宛如若（ruò）蚯蚓貼在上（shàng）麵的彎曲疤痕，它們由進入（rù）型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而（ér）後（hòu）來擠（jǐ）進型腔的（de）冷料造成。

前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去（qù）熱量（liàng），在進入型（xíng）腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄（zhǎi）的（de）澆口而擴張注入型腔時，形成（chéng）熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就成了冷料斑。

PUC-U注塑製品在澆口附近出現冷料斑是經常發生的現象，特別是在注塑成型（xíng）加工（gōng）厚壁製品(如給水管件)，幾乎普遍存在這種現象。這種現（xiàn）象發生的原因（yīn）很複雜，因（yīn）此要改善這一現象，是（shì）一個技術難題。

解決方法：

1、加大澆口尺寸。

PVC-U厚壁製品的澆口尺寸必須大幅度地（dì）加大，主，分流道的截麵也宜大不宜小。冷料井要開設（shè）好（hǎo）。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止（zhǐ）料的冷卻速（sù）度懸殊。

2、射咀中心（xīn）度（dù）要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

3、是要考慮模具的澆注（zhù）係統結構是否合理（lǐ）。

在注塑模具設計中，合理的澆（jiāo）注係統是保證注塑製品的關鍵。模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

4、工（gōng）藝參數的調整。

一旦確定配方上沒有太大（dà）的問題後，就要考慮工藝溫（wēn）度，壓力，速度以及背壓的設置的設置（zhì）是否得當。隻有合理的工藝參數才能做（zuò）好的製品。提高模溫。減慢注射速度，增（zēng）大注射壓力，減低保壓與（yǔ）注射時間，減低保壓壓力。

5、配方（fāng）設計。

一是應重點考慮物料在注塑加工中的塑化性能。配方（fāng）中所使用的加工助劑品質要高（gāo），性（xìng）能要好，少用潤（rùn）滑劑。

二是要提高物料的流動性。配方中改性劑（jì）的選用應重（chóng）點考慮改善PVC的流動性，填充劑的用量必須控製在*小程度。

6、是觀察模具冷料井的容積大小（xiǎo）或結構是否合（hé）理，如發現有問題，應進行修改，特別是PVC-U厚壁注塑製品的模具冷料井要有（yǒu）足夠的容積以防止冷料進入模腔（qiāng），必要是在分流道上也應增（zēng）設冷料（liào）井。