PVC管（guǎn）材變脆的兩個原因

穩定劑過（guò）多或過少。穩定劑用於抑製降解或與（yǔ）釋放的氯化氫反應，並防止聚氯乙烯加工過程中變色。穩定劑的（de）量根據類型而變化，但是一般來說（shuō），太多的劑量會延遲材料（liào）的塑化時間，使得材料在離開模具時不會（huì）塑化，並且配方體係中的分子不會完全溶解，導（dǎo）致（zhì）分子間結構較弱。然而，當劑量（liàng）太小時，製劑係統中相對低的分子物質將被降（jiàng）解或分解(也可以說是過度增塑)，這將對每個組（zǔ）分的分子間結構的穩（wěn）定性造成損害。因此，穩定（dìng）劑的用量也會對管道的衝擊強度（dù）產生影響。

外部潤滑劑用量過（guò）多。潤（rùn）滑劑和樹（shù）脂的相溶性低（dī），能促進（jìn）樹脂顆粒之間的滑動，從而減少摩擦熱並延緩熔化過程，潤滑劑在過程早期的作（zuò）用(即在外部加熱功能和內部摩擦熱失去樹脂完全熔化和在樹脂熔化之前（qián）的識別功能)是大的。外（wài）部潤（rùn）滑劑分為早期潤滑（huá）和（hé）後期潤滑，過度潤滑的材（cái）料在（zài）各種條件下都表現為不良的形（xíng）狀，如果潤滑劑（jì）用量不合適，可能會造成流痕、產量低、渾濁、衝擊（jī）、表麵粗糙、附著力差、塑化差。特別是當用量太（tài）大時，會造成（chéng）型材密度（dù）差，塑化差，並導致衝擊性能差，造（zào）成管材脆斷。