13833243833 MPP電力管的作用是維護高壓電力電纜，這關於高壓輸電的平安性（xìng）和（hé）穩定性至關重要。 MPP動力管的裝置和焊接應嚴厲依照步驟停止。下麵細致引（yǐn）見MPP電（diàn）力管的焊接過程：
1，MPP功率管焊接前的準備
1.檢查焊接機的電源，液壓油和加熱板（bǎn）能否契合焊接請求。
2.試運（yùn）轉無負載的銑刀和油泵開關。
3.將契合管道規（guī）格（gé）的卡瓦裝置到機架中。
4.將加熱板溫度設定為（wéi）焊接溫度，普通焊接（jiē）溫度為225℃，溫度（dù）低時可進步5-10℃。加熱之前，請運用潔淨的軟紙或蘸有（yǒu）酒精的布清潔（jié）加熱板的外表（biǎo），清潔其油和雜物，但要留意不要刮擦PTFE(聚四氟乙烯)的防粘層。
2，管道焊接
1.肅清管道兩端的汙垢（gòu）。將管道放置在框架卡瓦中，以便兩端（duān）延伸相同的長度。管架外（wài）部的零件（jiàn）應由支架支撐。使管道軸線與機架（jià）的中（zhōng）心線處於同一高度，然後固定卡（kǎ）瓦。插入銑刀和磨管。直到在管道的兩端都停止連續切割之前，先釋放壓（yā）力，讓（ràng）銑刀閑置兩三（sān）個星（xīng）期（qī），然後翻開可挪動（dòng）框架，然後關閉銑刀（dāo）開關。切（qiē）屑厚（hòu）度（dù）應為（wéi）0.1-1mm。切屑厚度應經（jīng）過調理銑削（xuē）刀片的高度來調理。
2.取出銑刀並關閉兩端（duān）的管道。檢查麵部對齊。管道兩（liǎng）端的位（wèi）移不得超越管道壁厚的10%。封鎖時，管道兩端之間沒有明顯的縫隙。間隙寬度應滿足以（yǐ）下請求：0.3mm(DN <225mm); 0.5公（gōng）厘(225公厘400公厘)。假如不契合請求，則應再次研磨直至滿足上述請求。
3.丈量阻力，包括活動夾（jiá）具的摩擦阻力和焊接工（gōng）藝參數壓力。將兩（liǎng）者疊加以肯定實踐壓力。檢查加熱板溫度能否到達設定（dìng）值。當溫度到達設定溫度時（shí），應堅持（chí）10分鍾以上，並且加熱板（bǎn）的溫度應（yīng）平均。在低溫或強風的狀況下，應采取隔熱措（cuò）施，並延長隔熱時間。直到（dào）溫度（dù）平（píng）均並且實踐溫度到達設定值。
4.當加熱板的溫度到達設定值時，將（jiāng）其快速放入機（jī）架中，並施加指定的壓力（lì），直到管道的兩端都翻邊，並且最（zuì）小翻邊到達指定的高度（dù）。
5.將（jiāng）壓力降低（dī）到指定值，以使管道的端麵與加熱板堅持接觸，並繼續加熱2分鍾。
6.吸熱時間到達規則值後，應抽出可挪動（dòng）框（kuàng）架，並疾速取出加熱板。然後關閉兩個管道末端。切換（huàn）時間應盡可（kě）能短，並且不得（dé）超越（yuè）規則值。而且關閉時壓力不要太大，否則熔融資料會（huì）擠出，招（zhāo）致焊接質量（liàng）降落。在第一次焊接過程中，對（duì）接完成後，應立刻取下外部法蘭，以察看兩個對接端之間的熔融資料量。確保兩（liǎng）端之間有足夠的熔融資料。假如（rú）熔融資料過多，請恰當增加關閉壓力。相反，關閉壓力應恰當降低。直到肯定最佳（jiā）壓力。保證焊接質量。
7.將壓力升高到（dào）指定值，並堅持冷卻5分鍾。自然冷（lěng）卻至常溫（wēn）後，釋放壓力，鬆開滑移，取（qǔ）出管道並完成焊接。
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