13833243833 MPP電力管的作用（yòng）是維護高壓電力電纜（lǎn），這關（guān）於高壓（yā）輸電的平安性和穩（wěn）定性至關（guān）重要。 MPP動力管的裝置和焊接應嚴厲（lì）依照步驟停止。下麵細致引見MPP電力管的焊接過程：
1，MPP功率管焊接前的準備
1.檢查焊接機的電源，液壓油和加熱板能否契合焊接請求。
2.試運轉無負載的銑刀和油泵開關。
3.將契合管道規格的（de）卡瓦裝置到機架中。
4.將加熱板溫度設定為焊接溫度，普通焊接溫度為225℃，溫度低時可進步5-10℃。加（jiā）熱之前，請（qǐng）運用潔淨的（de）軟紙或蘸有（yǒu）酒精（jīng）的布清潔加熱板的外表，清潔（jié）其油和雜物，但要留意不要刮擦PTFE(聚四氟乙烯（xī）)的防（fáng）粘層。
2，管道（dào）焊接
1.肅清管道兩端的汙垢。將管道放置在框架卡瓦中，以便（biàn）兩端延（yán）伸相同的長度。管架外部（bù）的零件應由支架支撐。使管道（dào）軸線與機架的中心線處於同一高度（dù），然後固定卡瓦。插入銑（xǐ）刀（dāo）和磨管。直到在管道的兩端（duān）都停止連續切割之前，先（xiān）釋放壓力，讓銑刀閑（xián）置兩三個星期，然後翻開可挪動框（kuàng）架，然後關閉（bì）銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm。切屑厚度應經過調（diào）理銑削刀片（piàn）的高度來調理。
2.取（qǔ）出銑刀並（bìng）關閉兩端的管道。檢查麵部（bù）對齊。管道兩端（duān）的位移不得超越管道壁厚的10%。封鎖（suǒ）時，管道兩端之間沒有明顯的縫隙。間隙寬度應滿足以下請求：0.3mm(DN <225mm); 0.5公厘(225公厘400公厘)。假如不契合請求，則應再次研磨直至滿足上述請求（qiú）。
3.丈量阻力，包括活動夾具的摩擦阻力和焊接工（gōng）藝（yì）參數壓力。將兩者疊加以肯定實踐壓（yā）力。檢查加熱板溫度能（néng）否到（dào）達設定（dìng）值。當溫度（dù）到達設定溫度時，應堅持10分鍾以上，並且加熱（rè）板的溫度（dù）應（yīng）平（píng）均。在低溫或強風的狀況下，應采取隔熱措施，並延長（zhǎng）隔熱時間。直到溫度平均（jun1）並且實踐溫度到達設（shè）定值。
4.當加熱板的溫度到達設定值時，將其快（kuài）速放（fàng）入機架中，並施加指定的壓力（lì），直到（dào）管道的兩端（duān）都翻邊，並且最小翻邊到達指定的高度。
5.將（jiāng）壓力降低到指定值，以使管道的端麵與加熱板堅持接觸，並繼續加熱2分鍾。
6.吸熱時間（jiān）到達規則值後，應抽出可挪動框架，並疾速取出加熱（rè）板。然後關閉兩個管道末端。切換時間（jiān）應（yīng）盡可能短，並且不得超越規則值。而且關閉時壓力不（bú）要太大，否則熔融資料（liào）會擠出，招致焊接質量降落。在（zài）第（dì）一次焊接過程中，對（duì）接完成後，應立刻取下外部法蘭，以察看兩個對接端之間的熔融資料量。確保兩端之間（jiān）有足夠的（de）熔融資料。假如（rú）熔融資料過多，請恰當增加關閉壓力（lì）。相（xiàng）反，關閉壓力應恰當降低。直到肯定最佳（jiā）壓（yā）力。保證焊接質量。
7.將壓力升高到指（zhǐ）定值，並堅持冷卻（què）5分鍾。自然冷卻至常溫後，釋放壓力，鬆開滑（huá）移，取出管（guǎn）道並（bìng）完成焊接。
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