PE管道施工中常見（jiàn）不良操作（zuò）及（jí）處理經驗

1）熱熔連接
熱熔連接在聚乙烯管道連接中是一種長見的連接方法，也是最（zuì）為經濟（jì）可靠的一種方法。熱熔（róng）連接（jiē）一（yī）般有以下幾種，熱熔對接、熱熔鞍形對接、熱熔承插連接。
1、熱熔對接（jiē）
熱熔對接是在確定的壓力、時間和溫度條件下，焊接端麵被（bèi）加（jiā）熱到焊接溫度（dù），然後互相連接的方法。但是在聚乙（yǐ）烯（xī）管熱熔對接過程中，易受環境及人為因（yīn）素的影（yǐng）響。
2、熱（rè）熔鞍形對接
熱熔鞍（ān）形（xíng）對接連接過程比較困（kùn）難一般都在工（gōng）廠預製。
3、熱熔（róng）承插連接
熱熔承插連接在《燃氣用埋地聚乙烯管件》標準中已不采用，在給水管（guǎn）道中使（shǐ）用口徑都很小，大口（kǒu）徑熱熔承插連接施工中，因管子重、對口與插入深度困難，無法保證連（lián）接質量（liàng）。

2）熱熔對接連接施工常見現象分（fèn）析
1、兩端連接端麵錯位 
遇管材不圓正時，管材與管件直徑（jìng）的偏差等。可調正管材安裝方向或調正（zhèng）焊機機架（jià）上的夾緊螺栓，避免上述（shù）現象發生。
2、焊接翻邊過大
因對接（jiē）壓力或吸（xī）熱壓力過大和吸熱時間（jiān）過長必然會出現上述現象。
3、焊接翻邊過（guò）小
因對接壓力過小或未加拖動壓力及吸熱時（shí）間過短（duǎn）就會有上述現象（xiàng）出（chū）現。
4、焊接翻邊形狀扁平
因（yīn）加熱板溫度過低或對接壓力過（guò）大易（yì）出現上述現象。
5、用（yòng）手觸摸銑削後的端麵
在焊接前有（yǒu）意無意觸摸銑削後的端麵，造成（chéng）端麵汙染，易發生脆性斷裂現象。
6、取加熱板時碰傷端麵
在（zài）提（tí）取加熱板的過程中碰傷端麵，會影響連接強（qiáng）度、有可能出現泄漏現象。

3）熱熔連接質量控製以及焊接參數控（kòng）製
1、壓力控製 
適當的壓力會促進材料的流動，並能得到高質量（liàng）的接頭。壓力（lì）太低會使連（lián）接強度達不到質量要求。壓力太高造成熔（róng）料極（jí）盡則翻邊過加寬，因而就不能達到質量要求。壓力的控製是依靠機具的壓力控製閥來實現的，應依不同的情況來調整不同的（de）輸出壓力（lì）。
2、時間控製
在不同的情況下需要不同的焊接時間，一般（bān）焊接的總時間由管材（cái）或管件（jiàn）使用的原材料來確定。可通過調整時間來控製對接接口質量。
3、溫度控（kòng）製
對 接過程中的溫（wēn）度是影響對（duì）接（jiē）質量的重要因素。聚（jù）乙烯管的對接（jiē）溫度控製（zhì），這裏分（fèn）兩部分即環境溫度（dù）、加熱板溫度。加熱板溫度（dù）一般為210℃—230℃，而該（gāi）溫度 的控（kòng）製是（shì）依靠（kào）加熱板的調溫措施來保（bǎo）證的，在（zài）加熱板的整個平麵上，溫度（dù）不應相差太大。環（huán）境溫度的控製與（yǔ）吸（xī）熱（rè）時間有（yǒu）直接關係，否則會影響到對接質量。
4、焊接參數（shù）控製
焊 接參數的製定對熱熔連接關係密切，在常溫下焊接連接參數，可參照德國焊接協會DVS2207.1995，常溫（wēn）下聚乙烯（管材、管件）熱熔對接參考表（見表 1）。通過調正吸（xī）熱時間、溫度、壓力一般（bān）能獲得優良的焊接接口。因此對焊接施工全過程的質量控（kòng）製，是獲得優良接口關鍵。應該指出除了有完整的質（zhì）量控製措施 之外，還應有合格操作人員和質量完好的對接焊機來實施。

4）焊縫檢驗
優良接口主要目測和對比檢驗（yàn）特征如下：
1、卷邊的表麵應飽滿光滑，無氣泡（pào）和縮孔缺陷。
2、焊縫（féng）兩邊圓形（xíng）卷邊應均勻，卷邊寬度應相近。
3、對接的管端口錯（cuò）邊不應超過管壁（bì）厚的10%。
4、當熱熔對接兩端分別是（shì）管材和注（zhù）塑管件時，管件一側的卷邊形狀不規則，這是注塑（sù）工藝特點所造（zào）成的（de），並（bìng）非異常，此時可檢查管材一側卷邊情況。當管材或管件之間熔體流動速率不同時，翻邊可能不對稱（chēng）但仍然滿足要求。建議通過試驗來確定可接受的卷邊特征，在冬季施（shī）工需設置臨時的保溫措施。

5）電熔連接
在聚乙烯管道連接後能（néng）保持管道（dào）內壁光滑、不影響流通量、接口可靠性高（gāo），是一種最佳的連接方法，電熔連接還可以用來修（xiū）複管道（dào）作業。
1、電熔管件焊接原（yuán）理 
根 據電熔管件焊接原理，電熔焊接（jiē）工（gōng）藝過程包括：管材在電熔管件內定位，通過電熔焊機向電（diàn）熔管件通電，電熔管件內壁熔化，熔融區域（yù）的PE材（cái）料向管（guǎn）材外壁膨脹， 管材外壁PE材料熔化，同時熔體壓力增大（dà），促（cù）使（shǐ）熔體向管件內壁、管材外壁的空隙流（liú）動，從（cóng）而封閉了熔融區域，同時觀察（chá）孔開始慢慢頂起。
a、確保管材端口垂直、平整、端口必需倒（dǎo）角。
b、確保管（guǎn）材插入深度、並固定好焊接的組合件。
c、確（què）保焊接時焊接區域在同一軸線上，不受任何外應力影響。
d、注意：刮（guā）削後的端（duān）口不能用手（shǒu）觸摸，電熔管件內可用酒精擦拭（shì），冷卻過（guò）程中也不能（néng）受任何外力影響與移動管材（cái）、管件。

6）電熔（róng）鞍形連（lián）接
電熔鞍形管件有三種，即電熔直通鞍形、電熔（róng）旁通鞍形（xíng）、電熔封堵鞍形。
a、電熔（róng）直通鞍形 
它是需要用專用切削工具連接後在的主管材上鑽（zuàn）孔的一種管件，能在管網中分支，可替代三通。
b、電熔旁通鞍形
它是附帶具（jù）有一個可切透聚（jù）乙烯管壁的組合（hé）切削工具的管件，在安裝以（yǐ）後（hòu）切削工具（jù）仍留在鞍形管件內，常用於不停氣來實現對管網分支施（shī）工的專用管件（jiàn）。解決了聚乙烯管道不停（tíng）氣，施工的難題。
c、電熔封堵鞍形
它用於修補（bǔ）聚乙（yǐ）烯（xī）管（guǎn）道上傷痕及細小漏氣點的專用管件。
1、電熔鞍形連接方法
電熔鞍形管件的連接過程，其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不（bú）同之處簡述如下：
a、表麵處理與安（ān）裝固定
首先對需連接主管道進行表麵處理清洗，刮除氧化皮並用螺栓安（ān）裝固定，確保與連（lián）接麵緊密吻合。
b、安裝專（zhuān）用夾（jiá）具緊固、並施加壓力。
用鞍形連接（jiē）的專用（yòng）夾具安裝固定在連接好鞍形管件上，並在連接麵上施加衡定的壓（yā）力方能焊接施工（gōng）。
2、直通鞍形鑽孔成型
電熔直通鞍（ān）形管件，焊接後冷卻至常溫，最少（shǎo）二小時以（yǐ）後，方能用專用工具鑽孔。為確保焊接質量不（bú）能先鑽孔後連接。
3、電熔旁通鞍形鑽孔成型
a、鑽孔前必須先按圖紙要求（qiú），連接好支管到所需的位置（zhì）或閥門（mén）處。
b、鑽孔前必（bì）須對所連接的支管（guǎn）網進行打壓檢查，做氣密性試驗，確（què）保支管網焊接完好及（jí）電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。
c、將主管道中的燃（rán）氣壓力降到（dào）0.1 Mpa以（yǐ）下，應確保施工環境安全（quán），一切（qiē）都檢查合格（gé）後，方能開始鑽孔作業。
4、電熔封堵鞍形管件用途
電（diàn）熔封堵鞍形（xíng）管件是可以用於修補聚乙烯管（guǎn）道的（de）一種管件。

7）影響電熔管件焊接的質量（liàng）因素（sù）
1、電壓電流波動對接口質量的影響：
對質量合格出廠的（de）電熔管件，其內部（bù）預電阻絲的電阻值是恒定。
a、不能在大（dà）功率機器（qì）下，直接接入熔（róng）接用電（diàn）源，共用一條電纜線。
b、一般當焊機距電源在50米內使用2.5mm2的輸入電纜。當焊機距電源50-100米（mǐ）時需選用4mm2的輸入電纜（lǎn）線，當（dāng）焊機距電源100米時需加粗輸入電纜線或（huò）配（pèi）接發電（diàn）機，禁止電纜線盤繞使用。
2.、環境（jìng）溫度對接口的質量影響
電熔管件出（chū）廠標準，熔（róng）接（jiē）時間（jiān）參數一（yī）般都（dōu）是按20°C的（de）環境溫度為設計標準。如（rú）果（guǒ）熔接過程中環境溫度不同（tóng）則意味著管（guǎn）件在熔接過程中（zhōng）熱傳導（dǎo）條件發生改變，直接影響熔接質量。
3、不良操作對接口質量的影（yǐng）響
a、管材（cái）連接端口未進行刮削（xuē）處理或處理（lǐ）得不完正，管材端口（kǒu）未倒角或有碎屑。
b、定位不正確，管材插入深度不夠，管材、管件不（bú）在同一（yī）軸線上（shàng），有外應力。
c、盤（pán）管管材熔接前未拉直，或彎曲變形大的（de）管材未進行園正處理等。

8）鋼塑（sù）過度與法蘭連（lián）接
常見的如：塑料管與金屬管、閥門、儀表、壓力表等。聚乙（yǐ）烯管子與金（jīn）屬管子連接主要有鋼塑過度管件和法蘭兩種連接方法。
1、鋼塑過渡管件連接 
鋼塑過渡管件其（qí）塑料端的連接方法與電熔連接、熱（rè）熔對接方法相同。
2、法蘭連接
法蘭（lán）連接是有聚乙烯法蘭頭和鋼法蘭片組合用螺栓固定一種連接方法。便於安裝拆卸。其聚乙烯法蘭可（kě）以通過電熔或熱熔方法連接。
緊固螺栓時必須按順序對角擰（nǐng）緊螺栓防止發生扭曲，安裝完成後、再分次逐（zhú）漸緊固螺栓，以消除聚乙烯法蘭的應力。

9）凝水缸施工要（yào）求
凝水缸在管道中起到接冷（lěng）飲（yǐn）水的（de）作用，所以在（zài）安裝時應安裝在管道（dào）兩邊（biān）的最低位置，確保管道內的冷飲水能流入凝水缸中。連（lián）接可采用電熔或熱熔對接的方法。 

10）聚（jù）乙烯閥門
聚乙烯閥門按用途可分三種類型即：標準閥門、單放散閥門、雙放散閥門。 
目前（qián）國內埋地燃氣用聚（jù）乙烯閥門規格為φ40-φ315。
1、聚乙烯閥門的（de）安（ān）裝與（yǔ）維護
a、安裝前應對閥門進行檢查，內表麵應潔淨、不能有汙（wū）物、塵土在（zài）閥門內殘留，是否有脫落損壞等現象。用（yòng）專用扳手多次開啟、關閉球閥檢查啟閉是（shì）否良好，並做氣密性（xìng）試驗，質量不合格不準安裝（zhuāng）。
b、把聚乙烯閥門設定在（zài）開啟（qǐ）狀態下安裝，安裝時閥門必須垂直（zhí）於地麵，並且與（yǔ）管道保持在同一軸線（xiàn）上，安裝在管道末端的聚乙烯球閥（fá），需連接上（shàng）一段管子並封堵，便於管道吹掃與下次連（lián）接。
c、管道吹掃時安裝（zhuāng）在管道末端的聚乙烯球閥，必（bì）需在開啟狀態下吹掃，以免球麵損傷導致聚乙烯球閥（fá）報廢。
d、聚乙烯閥門在使用過程中也要維護檢查一般要求（qiú）6個月作一次開啟、關（guān）閉的檢查（chá）。

11）穿越施工要求
聚乙烯管道在穿越馬路或橋梁等，需加裝鋼管作套管。鋼管中應有三角（jiǎo）支（zhī）架，聚乙烯管道應安裝在三角支架的中心位置上固定，鋼管兩（liǎng）端還應采用（yòng）柔性（xìng）材料封口，並在鋼管適當位置安裝檢漏（lòu）口。 

12）安全注意事項
1、熔接管道的電器設備需接地與人接觸的導電體，必須要有（yǒu）保護（hù）措施（shī）。 
2、移動電（diàn）器設備時需切斷（duàn）電源，以免發生（shēng）觸電事故。
3、電熔管件熔接（jiē）時人應避（bì）開熔接區（qū）域，熔接過程中更不能在觀察孔（kǒng）上方目視（shì），以免熔接失敗時觀察孔噴液燙傷。